फोटोकेमिकल धातु नक्काशी
कम्प्युटर एडेड डिजाइन (CAD) को उपयोग
फोटोकेमिकल धातु नक्काशी को प्रक्रिया CAD वा Adobe Illustrator को प्रयोग गरी डिजाइन को निर्माण संग शुरू हुन्छ।यद्यपि डिजाइन प्रक्रियाको पहिलो चरण हो, यो कम्प्युटर गणनाको अन्त्य होइन।एकपटक रेन्डरिङ समाप्त भएपछि, धातुको मोटाई निर्धारण गरिन्छ साथै पानामा फिट हुने टुक्राहरूको संख्या, उत्पादन लागत घटाउनको लागि आवश्यक कारक।पानाको मोटाईको दोस्रो पक्ष भनेको अंश सहिष्णुताको निर्धारण हो, जुन भाग आयामहरूमा निर्भर हुन्छ।
फोटोकेमिकल मेटल इचिङको प्रक्रिया CAD वा Adobe Illustrator प्रयोग गरी डिजाइन सिर्जना गरेर सुरु हुन्छ।यद्यपि, यो मात्र कम्प्युटर गणना समावेश छैन।डिजाइन पूरा गरेपछि, धातुको मोटाई निर्धारण गरिन्छ, साथै उत्पादन लागत कम गर्न पानामा फिट हुन सक्ने टुक्राहरूको संख्या।थप रूपमा, भाग सहिष्णुताहरू भाग आयामहरूमा निर्भर गर्दछ, जसले पानाको मोटाईमा पनि कारक गर्दछ।
धातु तयारी
एसिड नक्काशीको रूपमा, धातुलाई प्रशोधन गर्नु अघि राम्ररी सफा गर्नुपर्छ।धातुको प्रत्येक टुक्रालाई पानीको दबाब र हल्का विलायक प्रयोग गरेर स्क्रब, सफा र सफा गरिन्छ।प्रक्रियाले तेल, दूषित पदार्थ र साना कणहरू हटाउँछ।यो फोटोरेसिस्ट फिल्मको प्रयोगको लागि सुरक्षित रूपमा पालन गर्नको लागि एक चिल्लो सफा सतह प्रदान गर्न आवश्यक छ।
फोटोरेसिस्टेन्ट फिल्महरूसँग मेटल शीटहरू ल्यामिनेट गर्दै
ल्यामिनेशन फोटोरेसिस्ट फिल्मको अनुप्रयोग हो।धातुका पानाहरू रोलरहरू बीच सारिन्छन् जसले लेमिनेशनलाई कोट र समान रूपमा लागू गर्दछ।पानाहरूको कुनै पनि अनुचित एक्सपोजरबाट बच्नको लागि, प्रक्रिया पहेंलो बत्तीहरूले उज्यालो भएको कोठामा पूरा गरिन्छ।पानाहरूको उचित पङ्क्तिबद्धता पानाको किनारमा प्वालहरू द्वारा प्रदान गरिएको छ।लेमिनेटेड कोटिंगमा बुलबुले पानाहरूलाई भ्याकुम सील गरेर रोकिन्छ, जसले ल्यामिनेटको तहहरूलाई समतल बनाउँछ।
फोटोकेमिकल धातु नक्काशीको लागि धातु तयार गर्न, यसलाई तेल, दूषित पदार्थहरू र कणहरू हटाउन राम्ररी सफा गर्नुपर्छ।फोटोरेसिस्ट फिल्मको प्रयोगको लागि चिल्लो, सफा सतह सुनिश्चित गर्न धातुको प्रत्येक टुक्रालाई हल्का विलायक र पानीको दबाबले स्क्रब, सफा र धोइन्छ।
अर्को चरण ल्यामिनेशन हो, जसमा धातु पानाहरूमा फोटोरेसिस्ट फिल्म लागू हुन्छ।पानाहरू समान रूपमा कोट गर्न र फिल्म लागू गर्न रोलरहरू बीच सारियो।प्रक्रिया पहेंलो-बत्ती कोठामा UV प्रकाश जोखिम रोक्नको लागि गरिन्छ।पानाको छेउमा पन्च गरिएका प्वालहरूले उचित पङ्क्तिबद्धता प्रदान गर्दछ, जबकि भ्याकुम सीलले ल्यामिनेटका तहहरूलाई समतल बनाउँछ र बुलबुले बन्नबाट रोक्छ।
Photoresist प्रशोधन
फोटोरेसिस्ट प्रशोधन गर्दा, CAD वा Adobe Illustrator रेन्डरिङबाट छविहरू धातु पानामा photoresist को तहमा राखिन्छ।CAD वा Adobe Illustrator रेन्डरिङ धातुको पानाको दुवै छेउमा धातुमाथि र मुनि स्यान्डविच गरेर छापिएको छ।एकचोटि धातु पानाहरूमा छविहरू लागू भएपछि, तिनीहरू यूवी प्रकाशमा उजागर हुन्छन् जसले छविहरूलाई स्थायी रूपमा राख्छ।जहाँ पराबैंगनी प्रकाश लेमिनेटको स्पष्ट क्षेत्रहरूमा चम्कन्छ, फोटोरेसिस्ट बलियो हुन्छ र कडा हुन्छ।ल्यामिनेटका कालो क्षेत्रहरू नरम र पराबैंगनी प्रकाशबाट प्रभावित हुँदैनन्।
फोटोकेमिकल मेटल इचिङको फोटोरेसिस्ट प्रशोधन चरणमा, CAD वा Adobe Illustrator डिजाइनका छविहरू धातु पानामा फोटोरेसिस्टको तहमा स्थानान्तरण गरिन्छ।यो धातु पाना माथि र मुनि डिजाइन स्यान्डविच गरेर गरिन्छ।एकचोटि छविहरू धातुको पानामा लागू भएपछि, यो UV प्रकाशमा उजागर हुन्छ, जसले छविहरूलाई स्थायी बनाउँछ।
यूवी एक्सपोजरको समयमा, ल्यामिनेटको स्पष्ट क्षेत्रहरूले यूवी प्रकाशलाई पास गर्न अनुमति दिन्छ, जसले फोटोरेसिस्टलाई कडा बनाउँछ र बलियो बनाउँछ।यसको विपरित, ल्यामिनेटको कालो क्षेत्रहरू नरम र पराबैंगनी प्रकाशले अप्रभावित रहन्छन्।यो प्रक्रियाले एक ढाँचा सिर्जना गर्दछ जसले नक्काशी प्रक्रियालाई मार्गदर्शन गर्नेछ, जहाँ कडा क्षेत्रहरू रहनेछन् र नरम क्षेत्रहरू टाढा हुनेछन्।
पानाहरू विकास गर्दै
फोटोरेसिस्ट प्रशोधनबाट, पानाहरू विकासशील मेसिनमा जान्छन् जसले क्षारको समाधान, प्राय: सोडियम वा पोटासियम कार्बोनेट समाधानहरू लागू गर्दछ, जसले नरम फोटोरेसिस्ट फिल्मलाई धुन्छ र भागहरूलाई नक्काशी गर्न छोड्छ।प्रक्रियाले नरम प्रतिरोध हटाउँछ र कडा प्रतिरोध छोड्छ, जुन भाग नक्काशी गर्न सकिन्छ।तलको छविमा, कडा क्षेत्रहरू नीलो र नरम क्षेत्रहरू खैरो छन्।कडा ल्यामिनेटद्वारा सुरक्षित नगरिएका क्षेत्रहरू एक्सपोज्ड मेटल हुन् जुन नक्कली गर्दा हटाइनेछ।
फोटोरेसिस्ट प्रशोधन चरण पछि, धातु पानाहरू विकासशील मेसिनमा हस्तान्तरण गरिन्छ जहाँ क्षार समाधान, सामान्यतया सोडियम वा पोटासियम कार्बोनेट, लागू गरिन्छ।यो समाधानले नरम फोटोरेसिस्ट फिलिमलाई पखाल्छ, नक्काशी गर्न आवश्यक पर्ने भागहरू छोडेर।
नतिजाको रूपमा, नरम प्रतिरोध हटाइएको छ, जबकि कडा प्रतिरोध, जो नक्काशी गर्न आवश्यक क्षेत्रहरूसँग मेल खान्छ, पछाडि छोडिन्छ।नतिजा ढाँचामा, कडा क्षेत्रहरू नीलोमा देखाइन्छ, र नरम क्षेत्रहरू खैरो छन्।कडा प्रतिरोधद्वारा सुरक्षित नभएका क्षेत्रहरूले नक्काशी प्रक्रियाको क्रममा हटाइने खुला धातुलाई प्रतिनिधित्व गर्दछ।
नक्काशी
धेरै जसो एसिड नक्काशी प्रक्रिया जस्तै, विकसित पानाहरू कन्वेयरमा राखिन्छन् जसले पानाहरूमा एचेन्ट खन्याउने मेसिन मार्फत पानाहरू सार्दछ।जहाँ इचेन्ट खुला धातुसँग जडान हुन्छ, यसले सुरक्षित सामग्री छोडेर धातुलाई पग्लन्छ।
धेरैजसो फोटोकेमिकल प्रक्रियाहरूमा, इचेन्ट फेरिक क्लोराइड हो, जुन कन्वेयरको तल र माथिबाट स्प्रे गरिन्छ।फेरिक क्लोराइड प्रयोग गर्न सुरक्षित र पुन: प्रयोग गर्न मिल्ने भएकाले इचेन्टको रूपमा रोजिएको छ।कपरिक क्लोराइड तामा र यसको मिश्र धातुहरू खोद्न प्रयोग गरिन्छ।
नक्काशी प्रक्रिया सावधानीपूर्वक समयबद्ध हुनुपर्छ र नक्काशी गरिएको धातु अनुसार नियन्त्रण गरिन्छ किनभने केही धातुहरूले अरूको तुलनामा नक्काशी गर्न धेरै समय लिन्छन्।फोटोकेमिकल नक्काशीको सफलताको लागि, सावधानीपूर्वक निगरानी र नियन्त्रण महत्त्वपूर्ण छ।
फोटोकेमिकल मेटल इचिङको नक्कली चरणमा, विकसित धातु पानाहरू कन्वेयरमा राखिन्छन् जसले तिनीहरूलाई मेसिनमार्फत सार्दछ जहाँ पानाहरूमा इचेन्ट खन्याइन्छ।ईचेन्टले पानाको सुरक्षित क्षेत्रहरू पछाडि छोडेर, खुला धातुलाई भंग गर्छ।
फेरिक क्लोराइडलाई प्रायजसो फोटोकेमिकल प्रक्रियाहरूमा एचेन्टको रूपमा प्रयोग गरिन्छ किनभने यो प्रयोग गर्न सुरक्षित छ र पुन: प्रयोग गर्न सकिन्छ।तामा र यसको मिश्र धातुहरूको लागि, यसको सट्टा कपरिक क्लोराइड प्रयोग गरिन्छ।
नक्काशी प्रक्रिया सावधानीपूर्वक समयबद्ध हुनुपर्छ र धातुको प्रकार अनुसार नियन्त्रित हुनुपर्छ, किनकि केही धातुहरूलाई अरूको तुलनामा धेरै लामो समय चाहिन्छ।फोटोकेमिकल नक्काशी प्रक्रियाको सफलता सुनिश्चित गर्न, सावधानीपूर्वक निगरानी र नियन्त्रण महत्त्वपूर्ण छ।
बाँकी प्रतिरोधी फिल्म स्ट्रिप गर्दै
स्ट्रिपिङ प्रक्रियाको बखत, कुनै पनि बाँकी प्रतिरोधी फिल्म हटाउन टुक्राहरूमा प्रतिरोधी स्ट्रिपर लागू गरिन्छ।एक पटक स्ट्रिपिङ पूरा भएपछि, समाप्त भाग बाँकी छ, जुन तलको छविमा देख्न सकिन्छ।
नक्काशी प्रक्रिया पछि, धातु पानामा बाँकी प्रतिरोधी फिलिम प्रतिरोधी स्ट्रिपर लागू गरेर हटाइन्छ।यो प्रक्रियाले धातु पानाको सतहबाट कुनै पनि बाँकी प्रतिरोधी फिल्म हटाउँछ।
एक पटक स्ट्रिपिङ प्रक्रिया पूरा भएपछि, समाप्त धातु भाग छोडिन्छ, जुन परिणाम छविमा देख्न सकिन्छ।
