मुद्रांकन

धातु मुद्रांकन को आधारभूत

धातु मुद्रांकन एक उत्पादन प्रक्रिया हो जुन फ्ल्याट धातु पानाहरूलाई विशिष्ट आकारहरूमा रूपान्तरण गर्न प्रयोग गरिन्छ।यो एक जटिल प्रक्रिया हो जसमा धातु बनाउने प्रविधिहरू - ब्ल्याङ्किङ, पंचिङ, झुकाउने र छेड्ने, केही नामहरू समावेश गर्न सकिन्छ।

त्यहाँ हजारौं कम्पनीहरू छन् जसले अटोमोटिभ, एयरोस्पेस, मेडिकल, र अन्य बजारहरूमा उद्योगहरूका लागि कम्पोनेन्टहरू प्रदान गर्न मेटल स्ट्याम्पिङ सेवाहरू प्रदान गर्दछ। विश्वव्यापी बजारहरू विकसित हुँदै जाँदा, द्रुत रूपमा उत्पादन हुने जटिल भागहरूको ठूलो परिमाणको आवश्यकता बढेको छ।

निम्न मार्गदर्शिकाले मेटल स्ट्याम्पिङ डिजाइन प्रक्रियामा सामान्यतया प्रयोग हुने उत्तम अभ्यासहरू र सूत्रहरूलाई चित्रण गर्दछ र भागहरूमा लागत कटौती विचारहरू समावेश गर्ने सुझावहरू समावेश गर्दछ।

मुद्रांकन आधारभूत

स्ट्याम्पिङ — जसलाई प्रेसिङ पनि भनिन्छ — फ्ल्याट शीट मेटल, या त कुण्डल वा खाली रूपमा, स्ट्याम्पिङ प्रेसमा राख्नु समावेश हुन्छ।प्रेसमा, उपकरण र डाई सतहले धातुलाई इच्छित आकारमा बनाउँछ।पंचिंग, ब्ल्याङ्किङ, बेन्डिङ, कोइनिङ, एम्बोसिङ, र फ्ल्याङ्गिङ सबै स्ट्याम्पिङ प्रविधिहरू हुन् जुन धातुलाई आकार दिन प्रयोग गरिन्छ।

सामग्री गठन हुनु अघि, मुद्रांकन पेशेवरहरूले CAD/CAM ईन्जिनियरिङ् प्रविधि मार्फत उपकरण डिजाइन गर्नुपर्छ।यी डिजाइनहरू सम्भव भएसम्म सटीक हुनुपर्दछ कि प्रत्येक पंच र बन्डले उचित क्लियरेन्स कायम राख्छ र त्यसकारण, इष्टतम भाग गुणस्तर सुनिश्चित गर्दछ।एकल उपकरण 3D मोडेलले सयौं भागहरू समावेश गर्न सक्छ, त्यसैले डिजाइन प्रक्रिया प्राय: धेरै जटिल र समय-उपभोग गर्ने हुन्छ।

उपकरणको डिजाइन स्थापित भएपछि, एक निर्माताले यसको उत्पादन पूरा गर्न विभिन्न प्रकारका मेसिनिङ, ग्राइन्डिङ, तार EDM र अन्य निर्माण सेवाहरू प्रयोग गर्न सक्छ।

धातु मुद्रांकन को प्रकार

त्यहाँ तीन प्रमुख प्रकारका धातु मुद्रांकन प्रविधिहरू छन्: प्रगतिशील, चार स्लाइड र गहिरो ड्र।

प्रगतिशील मर मुद्रांकन

प्रोग्रेसिभ डाइ स्ट्याम्पिङले धेरै स्टेसनहरू समावेश गर्दछ, प्रत्येक एक अद्वितीय प्रकार्यको साथ।

पहिलो, स्ट्रिप मेटललाई प्रगतिशील मुद्रांकन प्रेस मार्फत खुवाइन्छ।स्ट्रिप एक कुण्डलीबाट र डाइ प्रेसमा स्थिर रूपमा अनरोल हुन्छ, जहाँ उपकरणमा प्रत्येक स्टेशनले त्यसपछि फरक कट, मुक्का, वा झुकाव प्रदर्शन गर्दछ।प्रत्येक क्रमिक स्टेशनको कार्यहरू अघिल्लो स्टेशनहरूको काममा थप्छन्, परिणामस्वरूप पूर्ण भाग हुन्छ।

प्रगतिशील मर मुद्रांकन

एक निर्माताले एकल प्रेसमा उपकरणलाई बारम्बार परिवर्तन गर्नुपर्ने हुन सक्छ वा धेरै प्रेसहरू ओगटेको हुन सक्छ, प्रत्येकले पूरा भागको लागि आवश्यक एक कार्य गर्दै।धेरै प्रेसहरू प्रयोग गरेर पनि, माध्यमिक मेसिनिंग सेवाहरू प्राय: भाग पूरा गर्न आवश्यक थियो।त्यस कारणको लागि, प्रगतिशील डाई स्ट्याम्पिङको लागि आदर्श समाधान होजटिल ज्यामिति संग धातु भागहरुभेट्नु:

  • छिटो टर्नअराउंड
  • कम श्रम लागत
  • छोटो रन लम्बाइ
  • उच्च पुनरावृत्ति
जटिल ज्यामिति संग धातु भागहरु

चार स्लाइड मुद्रांकन

फोरस्लाइड, वा बहु-स्लाइड, तेर्सो पङ्क्तिबद्धता र चार फरक स्लाइडहरू समावेश गर्दछ;अर्को शब्दमा, वर्कपीसलाई आकार दिन चारवटा उपकरणहरू एकैसाथ प्रयोग गरिन्छ।यो प्रक्रियाले जटिल कटहरू र जटिल झुण्डहरूलाई पनि सबैभन्दा जटिल भागहरू विकास गर्न अनुमति दिन्छ।

फोरस्लाइड मेटल स्ट्याम्पिङले परम्परागत प्रेस स्ट्याम्पिङमा धेरै फाइदाहरू प्रदान गर्न सक्छ जसले यसलाई धेरै अनुप्रयोगहरूको लागि एक आदर्श विकल्प बनाउँछ।यी मध्ये केही फाइदाहरू समावेश छन्:

1. अधिक जटिल भागहरूको लागि बहुमुखी प्रतिभा

2. डिजाइन परिवर्तनहरूको लागि थप लचिलोपन

यसको नामले संकेत गरे जस्तै, फोरस्लाइडमा चारवटा स्लाइडहरू छन् - जसको मतलब चारवटा फरक उपकरणहरू, प्रति स्लाइड एक, एकैसाथ धेरै झुण्डहरू प्राप्त गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ।सामग्री फोरस्लाइडमा फिड गर्दा, यो उपकरणले सुसज्जित प्रत्येक शाफ्टद्वारा द्रुत उत्तराधिकारमा झुकाइन्छ।

गहिरो चित्र मुद्रांकन

गहिरो रेखाचित्रले पानाको खाली ठाउँलाई पंचको माध्यमबाट डाइमा तानेर यसलाई आकारमा बनाउँछ।यस विधिलाई "गहिरो रेखाचित्र" भनिन्छ जब कोरिएको भागको गहिराई यसको व्यास भन्दा बढी हुन्छ।यस प्रकारको गठन कम्पोनेन्टहरू सिर्जना गर्नका लागि आदर्श हो जसलाई धेरै श्रृङ्खलाहरू व्यास चाहिन्छ र मोड्ने प्रक्रियाहरूको लागत-प्रभावी विकल्प हो, जसलाई सामान्यतया थप कच्चा मालहरू प्रयोग गर्न आवश्यक हुन्छ।गहिरो रेखाचित्रबाट बनेका सामान्य अनुप्रयोगहरू र उत्पादनहरू समावेश छन्:

1. मोटर वाहन कम्पोनेन्टहरू

2. विमान पार्ट्स

3. इलेक्ट्रोनिक रिले

4. भाँडा र भाँडा

गहिरो चित्र मुद्रांकन

गहिरो रेखाचित्रले पानाको खाली ठाउँलाई पंचको माध्यमबाट डाइमा तानेर यसलाई आकारमा बनाउँछ।यस विधिलाई "गहिरो रेखाचित्र" भनिन्छ जब कोरिएको भागको गहिराई यसको व्यास भन्दा बढी हुन्छ।यस प्रकारको गठन कम्पोनेन्टहरू सिर्जना गर्नका लागि आदर्श हो जसलाई धेरै श्रृङ्खलाहरू व्यास चाहिन्छ र मोड्ने प्रक्रियाहरूको लागत-प्रभावी विकल्प हो, जसलाई सामान्यतया थप कच्चा मालहरू प्रयोग गर्न आवश्यक हुन्छ।गहिरो रेखाचित्रबाट बनेका सामान्य अनुप्रयोगहरू र उत्पादनहरू समावेश छन्:

1. मोटर वाहन कम्पोनेन्टहरू

2. विमान पार्ट्स

3. इलेक्ट्रोनिक रिले

4. भाँडा र भाँडा

छोटो दौड मुद्रांकन

छोटो रन मेटल स्ट्याम्पिङको लागि न्यूनतम अपफ्रन्ट टूलिङ खर्च चाहिन्छ र प्रोटोटाइप वा साना परियोजनाहरूको लागि एक आदर्श समाधान हुन सक्छ।खाली सिर्जना गरिसकेपछि, निर्माताहरूले भागलाई झुकाउन, पंच वा ड्रिल गर्न अनुकूलन टुलिङ कम्पोनेन्टहरू र डाइ इन्सर्टहरूको संयोजन प्रयोग गर्छन्।अनुकूलन निर्माण कार्यहरू र सानो रन साइजले उच्च प्रति-टुक्रा शुल्कको परिणाम हुन सक्छ, तर टुलिङ लागतको अभावले धेरै परियोजनाहरूका लागि छोटो दौड अधिक लागत-कुशल बनाउन सक्छ, विशेष गरी ती परियोजनाहरूलाई छिटो टर्नअराउन्ड चाहिन्छ।

मुद्रांकनको लागि निर्माण उपकरणहरू

त्यहाँ धातु मुद्रांकन उत्पादन मा धेरै चरणहरू छन्।पहिलो चरण उत्पादन सिर्जना गर्न प्रयोग गरिने वास्तविक उपकरण डिजाइन र निर्माण हो।

यो प्रारम्भिक उपकरण कसरी सिर्जना गरिएको छ भनेर हेरौं:स्टक स्ट्रिप लेआउट र डिजाइन:एक डिजाइनर प्रयोग पट्टी डिजाइन गर्न र आयाम, सहिष्णुता, फिड दिशा, स्क्र्याप न्यूनतम र थप निर्धारण गर्न प्रयोग गरिन्छ।

उपकरण स्टील र डाइ सेट मेसिनिंग:CNC ले उच्च स्तरको परिशुद्धता र दोहोरिने योग्यता पनि सबैभन्दा जटिल मृत्युको लागि सुनिश्चित गर्दछ।5-अक्ष सीएनसी मिलहरू र तार जस्ता उपकरणहरूले अत्यन्त कडा सहिष्णुताका साथ कठोर उपकरण स्टिलहरू काट्न सक्छ।

माध्यमिक प्रशोधन:तातो उपचार धातुका भागहरूमा तिनीहरूको बल बढाउन र तिनीहरूको प्रयोगको लागि अझ टिकाउ बनाउन लागू गरिन्छ।उच्च सतह गुणस्तर र आयाम शुद्धता आवश्यक भागहरू समाप्त गर्न पीस प्रयोग गरिन्छ।

तार EDM:तार विद्युतीय डिस्चार्ज मेसिनिङले पित्तलको तारको विद्युतीय रूपमा चार्ज गरिएको स्ट्र्यान्डसँग धातु सामग्रीहरूलाई आकार दिन्छ।तार EDM ले सानो कोण र रूपरेखा सहित सबैभन्दा जटिल आकारहरू काट्न सक्छ।

धातु मुद्रांकन डिजाइन प्रक्रियाहरू

मेटल स्ट्याम्पिङ एउटा जटिल प्रक्रिया हो जसमा धातु बनाउने प्रक्रियाहरू - ब्ल्याङ्किङ, पंचिङ, बेन्डिङ, र छेड्ने र थप धेरै समावेश हुन सक्छन्।ब्ल्याङ्किङ:यो प्रक्रिया उत्पादनको कुनै न कुनै रूपरेखा वा आकार काट्ने बारे हो।यो चरण burrs लाई कम गर्ने र बेवास्ता गर्ने बारे हो, जसले तपाईंको भागको लागत बढाउन सक्छ र नेतृत्व समय विस्तार गर्न सक्छ।तपाईंले प्वालको व्यास, ज्यामिति/टेपर, किनारा-देखि-प्वाल बीचको स्पेसिङ र पहिलो छेदन सम्मिलित गर्ने चरण निर्धारण गर्नुहुन्छ।

धातु मुद्रांकन डिजाइन प्रक्रियाहरू

झुकाउने:जब तपाइँ तपाइँको स्ट्याम्प गरिएको धातुको भागमा झुण्डहरू डिजाइन गर्दै हुनुहुन्छ, पर्याप्त सामग्रीको लागि अनुमति दिन महत्त्वपूर्ण छ - तपाइँको भाग र यसको खाली डिजाइन गर्न निश्चित गर्नुहोस् ताकि त्यहाँ बन्ड प्रदर्शन गर्न पर्याप्त सामग्री हो।याद गर्न केहि महत्त्वपूर्ण कारकहरू:

1. यदि झुण्ड प्वालको धेरै नजिक बनाइयो भने, यो विकृत हुन सक्छ।

2. खाचहरू र ट्याबहरू, साथै स्लटहरू, सामग्रीको कम्तिमा 1.5x मोटाइको चौडाइसँग डिजाइन गरिनु पर्छ।यदि कुनै पनि सानो बनाइयो भने, तिनीहरूलाई बनाउन गाह्रो हुन सक्छ punchs मा लगाएको बलको कारणले गर्दा, तिनीहरूलाई तोड्न।

3. तपाईंको खाली डिजाइनको प्रत्येक कुनामा कम्तिमा सामाग्री मोटाईको आधा त्रिज्या हुनुपर्छ।

4. burrs को उदाहरण र गम्भीरता न्यूनीकरण गर्न, सम्भव भएसम्म तीखा कुना र जटिल कटआउटहरू बेवास्ता गर्नुहोस्।जब त्यस्ता कारकहरूलाई बेवास्ता गर्न सकिँदैन, तपाईंको डिजाइनमा बुर दिशालाई ध्यान दिनुहोस् ताकि तिनीहरू मुद्रांकन गर्दा ध्यानमा राख्न सकिन्छ।

सिक्निङ:यो कार्य तब हुन्छ जब स्ट्याम्प गरिएको धातुको भागको किनाराहरू समतल वा भाँच्नको लागि प्रहार गरिन्छ;यसले भाग ज्यामितिको सिक्न गरिएको क्षेत्रमा धेरै चिल्लो किनारा बनाउन सक्छ;यसले भागको स्थानीयकृत क्षेत्रहरूमा थप बल पनि थप्न सक्छ र यसलाई डिबरिङ र ग्राइन्डिङ जस्ता माध्यमिक प्रक्रियाबाट बच्न प्रयोग गर्न सकिन्छ।याद गर्न केहि महत्त्वपूर्ण कारकहरू:

प्लास्टिक र अन्न दिशा- प्लास्टिसिटी भनेको बलको अधीनमा हुँदा सामग्रीबाट गुज्रिएको स्थायी विकृतिको मापन हो।अधिक प्लास्टिसिटी भएका धातुहरू बनाउन सजिलो हुन्छ।अनाज दिशा उच्च शक्ति सामग्रीहरूमा महत्त्वपूर्ण छ, जस्तै टेम्पर्ड धातुहरू र स्टेनलेस स्टील।यदि एक मोड़ एक उच्च शक्ति को अन्न को साथ जान्छ, यो चर्कन को प्रवण हुन सक्छ।

प्लास्टिक र अन्न दिशा

बेन्ड विरूपण/बल्ज:बन्ड विरूपणको कारणले गर्दा बुलिङ सामाग्री मोटाई ½ जति ठूलो हुन सक्छ।सामाग्रीको मोटाई बढ्दै जाँदा र झुकाउने त्रिज्या घट्दै गएपछि विकृति/बल्ज झन् गम्भीर हुँदै जान्छ।वेब र "बेमेल" कट बोक्ने:यो तब हुन्छ जब भागमा धेरै थोरै कट-इन वा बम्प-आउट आवश्यक हुन्छ र सामान्यतया लगभग .005” गहिरो हुन्छ।यो सुविधा कम्पाउन्ड वा ट्रान्सफर प्रकार टूलिङ प्रयोग गर्दा आवश्यक पर्दैन तर प्रगतिशील डाइ टूलिङ प्रयोग गर्दा आवश्यक हुन्छ।

झुकाउने उचाइ

चिकित्सा उद्योगमा महत्त्वपूर्ण निगरानी उपकरणहरूको लागि कस्टम स्ट्याम्प गरिएको भाग

मेडिकल उद्योगमा एक ग्राहकले MK लाई कस्टम मेटल स्ट्याम्पको लागि सम्पर्क गर्यो जुन मेडिकल क्षेत्रमा महत्त्वपूर्ण निगरानी उपकरणहरूको लागि वसन्त र इलेक्ट्रोनिक्स ढालको रूपमा प्रयोग गरिनेछ।

1.उनीहरूलाई वसन्त ट्याब सुविधाहरू भएको स्टेनलेस स्टील बक्स चाहिन्छ र उचित समयरेखा भित्र किफायती मूल्यमा उच्च गुणस्तरको डिजाइन उपलब्ध गराउने आपूर्तिकर्ता खोज्न समस्या भइरहेको थियो।

2. पूरै भागको सट्टा - भागको एक छेउमा मात्र प्लेट गर्ने ग्राहकको अद्वितीय अनुरोध पूरा गर्न - हामीले एक उन्नत एकल किनारा, चयनात्मक प्लेटिङ प्रक्रिया विकास गर्न सक्षम उद्योग-अग्रणी टिन-प्लेटिंग कम्पनीसँग साझेदारी गर्यौं।

MK ले मटेरियल स्ट्याकिङ प्रविधिको प्रयोग गरेर जटिल डिजाइन आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्षम भयो जसले हामीलाई एकै पटक धेरै पार्ट खाली ठाउँहरू काट्न, लागत सीमित गर्न र नेतृत्व समय घटाउन अनुमति दियो।

तार र केबल अनुप्रयोगको लागि स्ट्याम्प गरिएको विद्युतीय कनेक्टर

1. डिजाइन अत्यधिक जटिल थियो;यी कभरहरू इन-फ्लोर र अन्डर-फ्लोर इलेक्ट्रिकल रेसवेहरू भित्र डेजी चेन केबलहरूको रूपमा प्रयोग गर्नका लागि थिए;तसर्थ, यस अनुप्रयोगले स्वाभाविक रूपमा कडा आकार सीमाहरू प्रस्तुत गरेको छ।

2. उत्पादन प्रक्रिया जटिल र महँगो थियो, किनकि ग्राहकका केही कामहरूलाई पूर्ण रूपमा पूरा कभर चाहिन्छ र अरूले गरेनन् — जसको अर्थ एएफसीले भागहरू दुई टुक्रामा बनाएको थियो र आवश्यक पर्दा सँगै वेल्डिङ गरिरहेको थियो।

3. ग्राहक द्वारा प्रदान गरिएको नमूना कनेक्टर कभर र एकल उपकरणसँग काम गर्दै, MK मा हाम्रो टोलीले भाग र यसको उपकरणलाई रिभर्स इन्जिनियर गर्न सक्षम भयो।यहाँबाट, हामीले एउटा नयाँ उपकरण डिजाइन गर्यौं, जुन हामीले हाम्रो 150-टन ब्लिस प्रोग्रेसिभ डाइ स्ट्याम्पिङ प्रेसमा प्रयोग गर्न सक्छौं।

4. यसले हामीलाई ग्राहकले गरिरहनुभएको दुई अलग टुक्राहरू निर्माण गर्नुको सट्टा विनिमेय कम्पोनेन्टहरूसँग एक टुक्रामा भाग निर्माण गर्न अनुमति दियो।

यसले महत्त्वपूर्ण लागत बचतको लागि अनुमति दियो - 500,000-भाग अर्डरको लागतमा 80% छुट - साथै 10 भन्दा चार हप्ताको नेतृत्व समय।

अटोमोटिभ एयरब्यागहरूको लागि अनुकूलन मुद्रांकन

एक मोटर वाहन ग्राहकलाई एयरब्यागहरूमा प्रयोगको लागि उच्च-शक्ति, दबाब-प्रतिरोधी धातु ग्रोमेट चाहिन्छ।

1. 34 mm x 18 mm x 8 mm ड्रको साथ, ग्रोमेटलाई 0.1 mm को सहनशीलता कायम राख्न आवश्यक छ, र अन्तिम अनुप्रयोगमा अन्तर्निहित स्ट्रेचिङ अद्वितीय सामग्री समायोजन गर्न आवश्यक उत्पादन प्रक्रिया।

2. यसको अद्वितीय ज्यामितिको कारणले, ट्रान्सफर प्रेस टूलिङ प्रयोग गरेर ग्रोमेट उत्पादन गर्न सकिएन र यसको गहिरो ड्रले एक अद्वितीय चुनौती प्रस्तुत गर्यो।

अटोमोटिभ एयरब्यागहरूको लागि अनुकूलन मुद्रांकन

एमके टोलीले ड्रको उचित विकास सुनिश्चित गर्न 24-स्टेशन प्रगतिशील उपकरण निर्माण गर्‍यो र इष्टतम बल र जंग प्रतिरोध सुनिश्चित गर्न जस्ता प्लेटिङको साथ DDQ स्टील प्रयोग गर्‍यो।धातु मुद्रांकन उद्योगहरूको विशाल दायराका लागि जटिल भागहरू सिर्जना गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ।हामीले काम गरेका विभिन्न कस्टम मेटल स्ट्याम्पिङ अनुप्रयोगहरूको बारेमा थप जान्न उत्सुक हुनुहुन्छ?हाम्रो केस स्टडीज पृष्ठमा जानुहोस्, वा विशेषज्ञसँग आफ्नो अद्वितीय आवश्यकताहरूबारे छलफल गर्न सीधै MK टोलीमा पुग्नुहोस्।